止回閥為一種自動開閉閥門，主要用于防止介質倒流。止回閥內設有閥盤或搖板，在介質順流時，閥盤或搖板即升起打開；在介質倒流時，閥盤或搖板即自動關閉，阻斷介質倒流。對離心式等葉片式液體輸送泵，就是利用止回閥這一特性，在泵出口設置止回閥，用于防止離心泵未啟動時物料倒流或因突然停泵造成的逆流和液擊。 (3) 泵自身對反轉無限制，且揚程<25m的離心泵。 (4) 泵轉動部分設具有飛輪效應部件，如加大大聯軸器、有飛輪部件等。
此外，還有—些不適用于泵出口安裝的止回閥，如底閥、彈簧式，Y型等止回閥。其結構與截止閥相似，閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導向套簡，閥瓣導向簡可在閥盞導向簡內自由升降，當介質順流時，閥瓣靠介質推力開啟，當介質停流時，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質逆流作用。直通式升降止回閥介質進出口通道方向與閥座通道方向垂直；立式升降式止回閥，其介質進出口通道方向與閥座通道方向相同，其流動阻力較直通式小。旋啟式止回閥的閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道的轉軸作旋轉運動，因閥內通道成流線形，流動阻力比升降式止回閥小，適用于低流速和流動不常變化的大口徑場合，但不宜用于脈動流，其密封性能不及升降式。旋啟式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多半式三種，這三種形式主要按閥門口徑來分，目的是為了防止介質停止流動或倒流時，減弱水力沖擊。這種閥門是做為鍋爐給水和蒸汽切斷用閥，它具有升降式止回閥和截止閥或角閥的綜合機能。對泵出口管路口徑較小的管路，即DN<50時，應選用升降式止回閥。對泵出口管路口徑DN>50的管路，應選用旋啟式止回閥。止回閥的設置，起到了防止物料倒流，避免泵葉輪遭受液擊的作用。但就止回閥本身而言，設置不當，會造成水擊所產生的閥瓣對閥座的突然撞擊，損及止回閥密封面。因此，應采取以幾點保護措施。1、對于泵出口設置DN>80的旋啟式止回閥，應采用水平安裝方式，以減弱閥瓣回座及產生的撞擊。2、對于泵出口止回閥口徑DN≥150的管路，應在止回閥前后設置旁路，防止閥前壓力上升過高，對止回閥密封面造成的損害。3、對泵排出管路起點和終點壓力較高管路，不允許設置旁路的，可采取以下措施。(1) 設置安全閥以代替旁路閥。其作用與旁路閥相似。它設置在止回閥出口附近，當水擊使壓力升高時，可將一部分水放出以防止壓力繼續增高造成的損害。(2) 設置空氣或惰性氣體緩沖罐。將其設置在止回閥出口附近，當水擊產生時，通過緩沖罐中帶壓氣體被壓縮，以緩和水擊產生的壓力升高。(1) 直通式升降式止回閥應安裝在水平管道上；立式升降式止回閥必須安裝在垂直管道上，介質為自下而上流動。(2) 旋啟式止回閥一般安裝在水平管道上：對于口徑DN~80mm的止回閥，也可安裝在垂直或向上傾斜的管道上。(3) 由于止回閥容易損壞，因此，應靠近泵出口安裝止回閥，在止回閥上部設切斷閥(一般用閘閥或球閥)，以便于檢修。(4) 為便于止回閥拆卸前泄壓，對于止回閥本身不帶放凈閥的，應在止回閥與切斷閥之間加裝泄壓用放凈閥。調節閥在工藝流程操作中起著非常重要的作用，直接影響工藝參數的調節控制，為了不因調節閥失靈而造成停車或發生安全事故，影響正常生產，因此在條件允許的情況下，調節閥均設旁路。旁路設置位置見示意流程圖：
(1)為減少危險性介質泄漏的地方，如氫氣、酚或氫氟酸管線等。(2)調節閥發生故障或檢修時，不致影響安全和操作的情況。(3)在漿液狀介質的管道內很難引入沖洗液， 或在流體不是連續流動的管道內可能會產生沉積物的情況。鑒于旁路閥有調節流量的作用，故一般選用截止閥，當旁路閥DN>200mm，時可選用閘閥。旁路閥直徑的大小，一般都與工藝管道直徑相同；當工藝管道直徑較大，調節閥口徑又小于工藝管道直徑很多時，為了節約投資及手動操作時調節方便，旁路閥的閥徑可以適當選小些，如果工藝流程無
調節閥、切斷閥、旁路閥的配制，應視工藝要求、配管位置及各閥門的外形尺寸有關，因此配制有多種方式，除了考慮旁路閥的操作，特別要注意避免應力過多的集中在調節閥的閥體上，這樣有利于調節閥的拆卸檢修和延長調節閥的使用壽命。為此要做到以下兩個方面：(1)為避免調節閥鼓膜受熱及便于就地取下膜頭，膜頭與旁路管外壁凈距應不小于300mm。(2)為避免旁路閥泄漏介質落在調節閥上和便于就地拆卸膜頭，安裝時調節閥與旁路閥應錯開布置。
閥門是管系的重要組成部分，用于啟閉、節流和保證管系及設備安全運行等。在化工生產操作中，根據工藝要求，閥門或用于切斷或用于調節流量。有的在切斷時必須關得很嚴，一點也不許泄漏。有的則只能在停車或檢修、及在特殊情況下才能關閉。參考有關資料及已完成設計中的體會，現對閥門在工藝操作中的常開、常閉情況做如下規定。(1) 安全閥：對于單獨排入大氣的安全閥，應在它的入口處裝一個鉛封、保持經常開啟的切斷閥。對于排入密封系統或用集合管排入大氣的安全閥，則應在它的入口和出口各裝一個鉛封、保持經常開啟的切斷閥。如圖1。
(2) 在化工生產中，蒸汽管道與工藝管系的聯接，在聯接處要設止回閥或雙閥，以防止工藝物料倒入蒸汽管；在雙閥問設檢查閥。正常運轉時切斷閥的常開、常閉見如圖2。
a、泵的保護管線上閥門(暖泵線、小流量線、防凝線)。常開切斷閥示意圖見圖3。
c、補液泵的進、出口切斷閥為常開(當補液泵為常開，溶液流量有儀表自動調節)。(4) 儀表自動調節閥、流量計、減壓閥等前后切斷閥為常開。(5) 壓力表和壓力容器之間，應裝設切斷閥。切斷閥為常開。(6) 壓縮可燃易爆的氫氣、石油氣、天然氣的壓縮機，在開停工時要用惰性氣體或氮氣置換，因此應有氮氣或惰性氣體置換管線，置換氣管線入口的切斷閥和排空管出口的切斷閥在正常操作時為常閉，而且應是不允許有任何泄漏。示意圖見圖4。
(7) 消防水系統：為了使消防水管內的壓力維持在5．6X10PaG范圍內，可用工廠生產水或工廠循環水對消防水系統進行加壓。由生產用水或循環水干管引出一個接往消防水管的支管，并在支管上設切斷閥和止回閥。切斷閥為常開，以維持消防水管內的壓力。(8) 換熱譬如與壓力容器相連，換熱管線上的切斷閥只有在維修時才關閉。 如泵出口閥門關閉時的壓力有可能超過換熱器設計壓力的110％，管線上設有安全閥時，管線上的切斷閥必須鉛封，保持在開啟狀態。(9) 火炬系統：當火炬系統中安全閥出口的排放管必須低于火炬總管時，排放管應在靠近安全閥出口處設排液閥。人工操作的排液閥必須設在便于操作的地面或平臺上。如“盲腸”位于妨礙通過梯子和平臺去操作排液閥的地點，則應設置兩個閥。一個靠近“盲腸”處，這個閥是常開的，另一個閥裝在排液漏斗處，是一個操作閥。(10) 取樣閥的設置，一般為雙閥或三閥。緊靠工藝主管或設備的切斷閥，在正常情況下為常開，只有在取樣系統出現故障時才作為切斷用。(11) 為了增加儀表壓縮空氣系統的可靠性，現代工廠設計中常對雜用壓縮空氣和儀表壓縮空氣一樣進行干燥處理，但分配系統是分開的。這樣儀表壓縮空氣系統發生故障時，可以用雜用壓縮空氣替代儀表壓縮空氣。分配管系中切斷閥的常開、常閉見圖5。
(1) 排放閥，管路最高點應設放氣閥；最低點應設排凈閥；在停車后可能積聚液體的部位也應設排凈閥；泵出口管垂直向上時，在止回閥上方設放凈閥；設備底部放凈閥……。所有的放氣(空)閥，一般只有在開、停車及特殊情況下需排放時才開啟。(2) 旁路閥：旁路閥是在自動調節閥停用時，手動操作以進行流量調節用的。一般設置在自動調節回路，減壓閥閥組等。在自動調節閥正常運行時，旁路閥應關閉。(3) 加熱爐滅火蒸汽管線上滅火蒸汽閥僅在緊急事故時才開。正常時關閉。 (4) 對液化石油氣、芳烴等管道的吹掃，吹掃接管采用雙閥，只在開停工需吹掃時才打開，為常閉閥。所以在化工廠各個操作系統中，切斷閥常開和常閉在生產操作時很重要，它直接影響到安全生產，工人的人身安全。在系統中，閥門的常開和常閉常常是共存的，所以只能對系統中的小單元里面規定哪些是常開的，而有些卻必須常閉，因而在“1、常開”中有常閉的出現，在“1、常開”中出現的常閉閥，在“2、常閉”閥中就不再規定。在閥門的常開和常閉中，鎖和鉛封是經常用到的。對平時不需啟閉，只在開停車或事故處理時才使用的閥門，為了避免誤操作，平時要用鎖鎖住或加鉛封封住。一般按計劃控制的開、停車用閥門，要用鎖鎖?。欢鹿侍幚頃r使用的閥則應采用鉛封封住，以免因找鑰匙而耽誤事故處理的時機。化工操作單元復雜、多變。以上的各條規定是不能把所有的情況都給予羅列，難免有遺漏。我們在工藝流程中切斷閥的常開和常閉要綜合考慮系統的要求和操作中可能遇到的情況。
在化工生產中，為了保證產品的質量和數量，應使工藝過程在一定條件(如：溫度、壓力、流量等)的控制下進行。因此，我們必須對生產過程進行適當的調節，以使各種參數每時每刻都保持在工藝所要求的規定數值上。對工藝過程的調節，有手動(或叫“人工”)調節和自動調節(或叫“自動控制”)兩種。所謂“自動調節”，就是一種被稱為“自動調節器”的裝置，來代替人去完成上述調節工作。這時，溫度時(熱電偶)或流量計測量得到的信號，除送到二次儀表進行顯示外，同時還送入調節器。在調節器內，測量結果自動地和工藝所要求的給定值進行比較，調節器再根據側量值和給定值的差(叫偏差信號)發出控制信號(如氣信號或電信號)，并送到調節閥上，使閥門作相應的變化(開大或關小)，以完成上述調節工作。5.2 氣開氣關的定義(即自控專業用語與空氣氣源的關系)。對氣開氣關的定義，工藝專業和自控專業是一致的。氣開就是接通氣源開，氣關就是接通氣源關。如圖1及圖2。
在(a)圖中當信號壓力增加時，閥桿帶著閥芯下移，是關小閥門開度的，就叫氣關式薄膜調節閥。如果把閥芯的位置倒裝，如圖(b)所示，則信號壓力增壓，閥桿帶著閥芯下移時，就開大閥門開度；這時叫氣開式薄膜調節閥。安全保護系統一般為氣動自保系統。氣動自保系統的啟動，即自動發出氣潭中斷信號(與氣原故障同)。在化工生產過程中，聯鎖裝置是自動監視并實現自動操作的一種重要措施。當某墊工藝參數或運動狀態發生異常情況時，以燈光和音響引起操作人員的注意或使生產過程自動處于安全狀態，這是確保產品質量及設備和人身安全所必須的。 安全聯鎖系統的執行一般分兩步，第一步是聲光報警，如能及時處理，則異常情況消除。當某些工藝參數或動動狀態發生異常而又沒能及時處理，如進一步惡化，將可能造成更大的事故。這時就要執行第二步：自動啟動安全保護系統。除了工藝參數或運動狀態超出正常范圍啟動安全保護系統外，突發性的意外事故發生時也應啟動安全保護系統。氣動調節閥有氣開(有信號壓力時閥開)和氣關(有信號壓力時閥關)兩種。調節閥的氣開和氣關主要根據工藝裝置的安全要求決定。一般原則是在調節閥氣源中斷時，應切斷進入裝置和設備的原料、熱源，停止向裝置外輸出產品的情況下，采用氣開調節閥。對于塔和容器的液位抽出調節閥也應選用氣開調節閥。塔和容器壓力的調節閥如裝在馳放端，則應選用氣關調節閥，塔的回流調節閥應選用氣關調節閥。以上僅是一般原則，在設計時還應根據裝置全部情況予以考慮，以使所有的調節閥在裝置氣源中斷時動作即保證安全又協調。對于一些特殊情況也可以考慮在氣源中斷時使調節閥保持原位。例如在高壓作業中，不希望使高壓介質突然的切斷或全部放空，在這種情況下調節閥應保持原位。反應器與再生器的差壓是反應一再生系統內催化劑的正常流化和安全生產的重要參數。在正常情況下，應使再生器壓力等于或稍低于反應器壓力。如果再生器壓力高于反應器壓力，就有可能使空氣進入反應器而發生爆炸。因此；除了裝在再生器頂部很靈敏的雙滑閥來控制兩器的壓差外，還應裝一套自動保護系統。如圖1：
再生器頂部調節閥應選氣關式的。事故時，調節閥氣源中斷，再生器頂部放空閥自動打開。
當壓縮機入口氣體壓力超過安全范圍，或發生突發性事故，氣源中斷，放火炬系統的控制閥自動打開。此閥門必須造氣關式的。
有不少聚合釜反應是需要在一定溫度下進行的，如果進料溫度太低，那么在開車時需要外溫加熱，而在正常進行時，遇到溫度偏低時需要加熱，溫度偏離時需要冷卻。為此，可能有必要同時聯接拎熱兩種載熱體。見圖2：
這時，加熱介質管線上的調節閥為氣開式的，冷卻介質管線上的調節閥為氣關式的。事故時，熱介質切斷，冷介質打開。關于供水調節閥氣開、氣閉型的選用問題，一般講還是從安全角度考慮的。如果高壓蒸汽是供給蒸汽透平壓縮機等重要負荷，那么為保護這些設備以選擇氣開閥為宜。如果蒸汽負荷作為加熱及工藝物料用，為在氣源發生故障的情況下保護鍋爐以采用氣關式為宜。
在石油、化工生產中，所處理的工藝介質為易燃易爆有毒的生產裝置，高壓生產裝置，某些間歇生產裝置，在一定的生產條件下設置雙閥，以確保生產能夠安全、連續、穩定的運行。6.2.1 處理烴類、有毒氣體及有害化學藥劑的設備，其操作壓力或溫度超過表1—1，所列數值時，與該設備連接的管線應用雙閥。
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| 蒸汽壓低于1.05X105PaG閃點低于37，8℃的烴類(粗汽油) | | |
| 蒸汽壓高于1.05X105PaG，低于4.57X106 PaG的烴類 | | |
| 雷特蒸汽壓高于4.57X105PaG的烴類(丙烷等) | | |
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6.2.2 在裝置運行中需要切斷清掃或檢修的設備要設雙閥。直徑大于250mm的鋼閥及直徑大于150mm的合金鋼由于價格較高，應作特殊考慮。在工廠中，整個裝置或單元可以通過旁通管而停工，除預計需要經常清掃或檢修的設備外，其他設備不需安裝雙閥。當使用單閥把設備從操作中隔開時，應在閥與設備之間設一放凈閥。當使用雙閥時，在兩閥之間裝一檢查閥。(DBD，Double block Plus Drain)。6.2.3 所有的主要泵，如進料泵、回流泵、加熱爐進料泵及塔底抽出泵等，具備上述使用條件時應安裝雙閥。對側線泵、中間冷卻泵等非主要泵，不論溫度，壓力的高低都不設雙閥。6.2.4 經驗證明，由于有鹽沉積、嚴重結垢、腐蝕及其它原因可能發生故障的換熱器，在符合上述條件時，可使用雙閥。6.2.5 調節閥的旁通，不用雙閥。 只有估計有嚴重腐蝕或結垢或由于其它原因可能發生故障或需長時間用旁通閥進行手動調節時，才可用雙閥(串聯安裝)。6.2.6 氫氣管線上所有的切斷，包括壓力表閥門及取樣閥都應采用雙閥。6.2.7 液態丁烷和更輕的烴類，其取樣和放凈都要采用雙閥。6.2.9 在某些間斷的化工生產中，當反應進行時如果再漏進某種介質，有可能引起爆炸、著火或嚴重的質量事故，則應在該介質的管路上設置雙閥，并在兩閥間的連接管上設放空閥，如圖1—1所示。在生產中閥1均關閉，閥2打開。當上一次生產完畢，準備下一次生產進料時，關閉閥2打開閥1。
6.2.10 在工業鍋爐(蒸發量≥1t/h，或工作壓力≥0.7MPa)的排污管上一般應設置雙閥，如圖1—2所示。鍋爐采用間斷排污時，每叫、時開關3～4次，閥門在壓力溫度的作用下啟閉頻繁，容易泄漏，而該閥泄漏嚴重時會造成鍋爐停車，因此設置雙閥以保證鍋爐能長期正常運行。6.2.11 在高壓管道設計中，必須設置閥門時，無論其管徑大小，一般均需設置雙閥，以防止介質泄漏；雙閥的安裝宜緊密相連，以減少管件又便于操作。如系角式閥，其手輪方向和標高應符合操作與檢修的要求。角式閥或底進側出或側進底出，應注意安裝方向。其安裝方法如圖1－3所示。但應注意，高壓系統內部的旁路閥設單閥。
6.2.12 工藝系統管線同公用工程管道相連接需設置雙閥，并在兩閥間加一排凈閥。
6.2.13 取樣閥開關比較頻繁，容易損壞，因此取樣管上一般裝設兩個閥。一個做為切斷閥，一個用于取樣。 6.2.14 大直徑的管道(如原油管道)不易吹掃干凈，應加低點排液管，并加雙閥或單閥后加盲板。6.2.15 塔和容器的排液管，作為正常操作用時，應加雙閥。
